IMPIANTI DI FILTRAZIONE PER GLI OLI EMULSIONABILI, FLUIDI INDUSTRIALI E LIQUIDI DIELETTRICI
La Diedron srl si occupa in collaborazione con la TTF srl della produzione e del commercio di filtri osmotici ed impianti di filtrazione, ultrafiltrazione e microfiltrazione degli oli emulsionabili e fluidi industriali dielettrici.
SE STAI CERCANDO UNA SOLUZIONE PER LO SMALTIMENTO O IL RICICLAGGIO DEI LIQUIDI DIELETTRICI, FLUIDI INDUSTRIALI O DEGLI OLI EMULSIONABILI, LUBROREFRIGERANTI ED INTERI...
Realizzazione signonweb.it
PRODUZIONE E COMMERCIO
SUPPORTI CLEAN TOWER
FILTRI OSMOTICI
IMPIANTI DI FILTRAZIONE
SISTEMI DI FILTRAZIONE
OSMOSI
FILTRAZIONE
ULTRAFILTRAZIONE
MICROFILTRAZIONE
DEGLI OLI E DEI FLUIDI INDUSTRIALI
TRATTAMENTO FLUIDI INDUSTRIALI
TRATTAMENTO FLUIDI DIELETTRICI
TRATTAMENTO OLI EMULSIONABILI
Visita il sito della DIEDRON srl
SE STAI CERCANDO QUALCUNO CHE SI OCCUPI DELLO SMALTIMENTO
DEI FLUIDI O DEGLI OLI PRODOTTI DALLA TUA INDUSTRIA
VALUTA LE OPPORTUNITA' CHE DIEDRON SRL TI OFFRE:
RICICLAGGIO DEI FLUIDI INDUSTRIALI E DEGLI OLI EMULSIONABILI
Perchè RICICLARE è meglio che SMALTIRE !
INNOVAZIONI TECNOLOGICHE PER SOLUZIONI ECO-COMPATIBILI
IL SISTEMA DI FILTRAZIONE
"CLEAN
TOWER"
costituisce oggi un sistema completo e versatile
per la soluzione di tutti i problemi di trattamento,
filtrazione e manutenzione dei liquidi industriali.
Oltre alla tecnologia forniamo un servizio
completo finalizzato alla soluzione di tutte le
problematiche connesse ai liquidi industriali.
I SISTEMI DI FILTRAZIONE
"CLEAN
TOWER"
garantiscono una percentuale di intercettazione
del particolato pari al 98% dello stesso,
questo vuol dire che tutti i liquidi trattati
non dovranno più essere smaltiti,
garantendo maggior sicurezza per l'ambiente
e una riduzione notevole dei costi di esercizio.
GLI IMPIANTI DI FILTRAZIONE
"CLEAN
TOWER"
sono stati studiati appositamente per venire
incontro a tutte queste esigenze,
il nostro obbiettivo è quello di riciclare
gli oli anzichè smaltirli, ottenendo
vantaggi sia in termini economici che ecologici.
Il Progetto "Clean
Tower"
nasce in seguito alla crescente
esigenza di flessibilità nella manutenzione e filtrazione dei
fluidi utilizzati nelle macchine utensili. Per questo motivo la Diedron
srl e la TTF srl, la prima specializzata nella commercializzazione e
nello sviluppo tecnico degli oli lubrorefrigeranti ed interi da oltre
20 anni, la seconda specializzata nella progettazione e nella costruzione
di impianti filtranti per liquidi dielettrici e fluidi industriali, hanno
pensato di unire le propie esperienze e studiare degli impianti adatti
ad eseguire nano filtrazioni. Dopo aver ascoltato le esigenze dei propri
clienti da questo binomio sono stati sviluppati i sistemi della serie
EFFE, impianti modulari sia fissi che mobili in grado di garantire filtrazioni
fino a 5 micron, oltre all'eliminazione di fanghi, trucioli e batteri
in un unico ciclo di lavoro.
I sistemi di filtrazione "Clean Tower"
soddisfano le esigenze di filtrazione
della maggior parte delle macchine utensili, così come per le
macchine per l'elettroerosione.
Il principio di filtrazione è di tipo meccanico, in altre parole
viene interposta sul passaggio del liquido una superfice porosa filtrante,
senza limiti di portata.
Questa superficie può essere sotto forma di sacco filtrante, il
cui scopo è una pre-filtrazione di particolato in sospensione nel
lubrorefrigerante a caratura più grossolana (da qualche millimetro
a 20-30 micron),oppure sotto forma di cartucce filtranti attraverso le
quali il rating di filtrazione che si può ottenere è
5 micron (standard), e 1 micron per applicazioni speciali.
Questa tecnologia semplice ed economica ci permette di mantenere costante la qualità di filtrazione senza l'utilizzo di metodi "invasivi", ovvero possiamo lavorare in by-pass vicino alle vasche occupando poco spazio e soprattutto senza dipendere dal controllo della macchina utensile.
COSA SUCCEDE QUANDO
UN OLIO DA TAGLIO E' CARICO DI PARTICELLE METALLICHE IN SOSPENSIONE?
In un olio da taglio, sia esso emulsionabile o intero, le particelle metalliche
in sospensione si comportano come oggetto catalizzatore combinandosi con
gli additivi EP,creando dei meccanismi di degradazione spesso irreversibili.
Queste reazioni chimiche danno luogo a composti insolubili, saponi
metallici e polimeri, che aumentano il volume dei fanghi prodotti
poichè
alle particelle metalliche occorre sommare questi composti chimici
insolubili.
Tutto questo non fa altro che deteriorare gli additivi (anti-usura, per
alta pressione, antiossidanti, etc.etc.)
che determinano le caratteristiche specifiche degli oli da taglio, rendendo
necessario riadditivarli quando
possibile, oppure sostituirli totalmente, sostenendo dei costi sempre
più alti tra acquisto nuovo prodotto e
smaltimento del vecchio.
PER QUESTA SERIE DI MOTIVI OCCORRE FILTRARE CORRETTAMENTE GLI
OLI DA TAGLIO.